Nuevo Sur apuesta por la automatización industrial 4.0 para la Patagonia
La inteligencia artificial y el aprendizaje automático generan mejoras en ciclos productivos recurriendo a las tecnologías para optimizar sus procesos, permitiendo generar resultados más rápido y solucionar los desafíos de los flujos de trabajo empresariales. ¿Cómo acceder desde cualquier empresa patagónica?
La transformación digital es una realidad que nos alcanza a diario en el hogar y oficina. Pero para una empresa de producción ésta se traduce en sistemas de datos que les permita una mejora continua.
“Hoy todo lo que hacemos está compuesto por datos que son leídos por nuestros teléfonos, computadoras, incluso televisores. En las industrias no es distinto. El trabajo que realizamos genera información que es traducida por instrumentos que elevan la calidad de los procesos” explicó el Ingeniero Electrónico Claudio Villegas, referente de la empresa Nuevo Sur.
De esta forma, la automatización de las empresas 4.0 es una realidad en la que las industrias que están en la Patagonia están incursionando actualmente.
Cuando se habla de empresas 4.0 hay que referirse a aquellas que implementan la inteligencia artificial y aprendizaje automático, es decir se agrega inteligencia al proceso productivo recurriendo a las tecnologías para optimizar sus procesos, permitiendo generar resultados más rápido y solucionar los desafíos de los flujos de trabajo empresariales.
Desdeel Ingeniero Villegas planteó que al transformar las operaciones de fábrica a cadena de valor es un reto que las industrias de la zona sur de la Argentina enfrentan a diario.
“Todos los días vemos la necesidad de desarrollar integración de soluciones digitales que permitan a las empresas la combinación de datos entre equipos y distintas áreas operativas, para entregar la información correcta, a las personas adecuadas para la toma de decisiones, la reducción de costos, el aumento de la productividad, la disponibilidad, confiabilidad y rendimiento de sus procesos”
Y es que con tecnología de Operaciones, que está dedicada a detectar o cambiar los procesos físicos a través del monitoreo y administración de dispositivos IT/OT, en una planta de producción puede conducir a profundas transformaciones organizacionales para la recopilación de datos de máquinas, equipos e instalaciones, permitiendo visualizar indicadores de información en tiempo real.
Villegas asegura que a través del uso de pequeños dispositivos como controladores lógicos programables (PLC) hasta la adquisición de plataformas de software como los que ofrece la línea EcoStruxure, de Schneider Electric, las empresas pueden pasar fácilmente de la fabricación tradicional a procesos de control de motores inteligentes, flexibles y definidos por software, permitiendo un control de movimiento para una fabricación ágil.
“Mejorar la arquitectura en las industrias, permite optimizar hasta un 50% la operación; disminuyendo los márgenes de error y dando una oportunidad de mejora en toda la cadena productiva” explicó el ingeniero.
Hoy, esta empresa patagónica conocida por vender materiales eléctricos y de iluminación, se asegura junto a sus socios estratégicos que las industrias que están en el sur argentino cuenten con la asesoría para mejorar la gestión de activos, gestión energética y sustentabilidad, incluso de ciberseguridad, gobernanza y gestión del cambio para los ingenieros de las industrias.
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